Fordel
Den tekniske forbedring af filen er hovedsageligt i de følgende fire aspekter.
Siden fremkomsten af numerisk kontrol (NC) -teknologi er digital displayteknologi blevet udbredt brugt i CNC-værktøjsmaskiner og koordinatmåler. Derudover er digitale skærmmålere som digitale mikrometer og digitale målere også blevet brugt i vid udstrækning. Imidlertid har anvendelsen af digital displayteknologi på præcisionsboringsværktøjer været langsom, og den vigtigste begrænsende faktor er højhastighedsrotationen af kølevæsken og det kedelige hoved, der bruges i kedeprocessen.
Tidligere skal man være omhyggelig, når man bearbejder boringen på bearbejdningscentret. Forsøg at undgå sprøjtning af kølevæske i at komme ind i de elektroniske komponenter på stammen. I dag kan det nye kedelige værktøj med intern køling design løse dette problem bedre. Da kølevæsken kan nå skærepunktet direkte gennem passagen inde i værktøjet, er kølevæsken fuldstændigt isoleret fra den digitale hammerdisplay. Derudover er ydersiden af det nye CNC-boreværktøj godt forseglet for at forhindre kontakt mellem kølevæsken og de elektroniske komponenter i den digitale displayenhed.
I højhastighedsboring kan højhastighedsrotationen af hakken, centrifugalkraften og ubalancen i selve hakken forårsage store vibrationer, der kan skade følsomme digitale displayindretninger. Det nye borehoved reducerer eller eliminerer uønskede vibrationer under højhastighedsboring ved hjælp af en indbygget afbalanceringsmekanisme. Præcisionsborede hoveder med digital aflæsningsskærme har været i stand til at blive brugt til højhastighedsboring i hastigheder op til 16000 omdr./min.
Den digitale visning af det nye borehoved viser direkte forskydningen af boreværktøjsskyderen uden at bestemme mængden af forskydning med mængden af drejning af justeringsskruen. Da masten er direkte monteret på boreværktøjsskyderen, kan borehovedets digitale læseværdi virkelig afspejle forskydningen af boreværktøjet uden at blive påvirket af fejlen i skruemembranen. Denne funktion ved det digitale borehoved gør det muligt at justere pupillens diameter hurtigere og mere præcist og kompensere for fejl i bearbejdningsafvigelse eller værktøjsslitage.
De fleste kedelige værktøjer kræver en udskæring og måling for at bestemme den indstillede størrelse, dvs. en lille del af det bearbejdede hul skæres først og derefter bearbejdes. Normalt betyder det, at filen skal fjernes fra maskinen og derefter monteres på et værktøjsindstillingsværktøj for at finjustere størrelsen på filen for at opnå den korrekte hulstørrelse. Denne forjusteringsoperation er nødvendig, fordi det er ret vanskeligt at læse og forjustere vernierhjulet på et fælles kørehoved direkte på maskinen. Imidlertid kan denne type operation resultere i dårlig elevstørrelse eller skade på emnet.
Da det er vanskeligt at forudsige afvigelse af værktøjets næse, når man installerer en fil på et værktøj, kræves en prøve-og-mål-operation for at forudjustere værktøjet. Hvis der bruges et nyt digitalt boreværktøj, der er let at læse, er det muligt at finjustere værktøjets borediameter direkte på maskinspindlen. Selv hvis værktøjsspindlen er begrænset af foderet, skal værktøjet fjernes fra maskinen for justering af blændeåbning. Det nye digitale kedelige værktøj er hurtigere og mere præcist.
Instruktioner
Vær særlig opmærksom på rengøring, når du installerer værktøjet. Uanset om det er ru eller færdigbehandlet, skal det kedelige værktøj være opmærksom på renligheden i alle aspekter af installation og montering. Samlingen af værktøjsholderen og maskinværktøjet, udskiftningen af klingen osv. Skal tørres ren, derefter installeres eller samles og må ikke være slurvende.
Værktøjet er forindstillet, dets dimensionelle nøjagtighed, i god stand, skal opfylde kravene. Det indekserbare kedeværktøj bruger, udover den enkantede murske, generelt ikke den manuelle prøveopskæringsmetode, så forkonditioneringen inden behandling er meget vigtig. De forindstillede dimensioner skal være nøjagtige, justeres til toleranceens midterste og nedre grænser og overvejes til korrektion og kompensation på grund af temperatur. Forudindstilling af værktøj kan udføres på en dedikeret forudindstiller, værktøjssætter på maskinen eller anden måler.
Dynamisk springkontrol efter værktøjsinstallation. Den dynamiske runout-kontrol er en omfattende indikator, der afspejler maskinens spindelnøjagtighed, værktøjets nøjagtighed og nøjagtigheden af forbindelsen mellem værktøjet og maskinen. Hvis nøjagtigheden overstiger 1/2 eller 2/3 af den nøjagtighed, der kræves af det bearbejdede hul, kan det ikke behandles. Det er nødvendigt at finde ud af årsagen og fjerne den, før du fortsætter. Dette skal huskes og strengt håndhæves. Ellers opfylder de forarbejdede huller ikke kravene.
Levetiden for hver del af værktøjet skal bestemmes ved hjælp af statistikker eller inspektion for at sikre pålideligheden af maskinens nøjagtighed. For enkelkantede murske kan dette krav være lavere, men for multi-blank boreværktøjer er dette især vigtigt. Bearbejdningskarakteristikkerne for det indekserbare boreværktøj er: Forjustering af knive, når bearbejdningen opfylder kravene, skal knivene garanteres ikke at blive beskadiget, ellers vil der blive forårsaget unødvendige ulykker.