I de senere år er maskinstyringsteknologien løbende blevet forbedret, hvilket har været i stand til at opnå synkron kontrol af spindelrotation og foder, så der ikke er behov for at bruge fleksible tappehoveder. Derudover kan radialslagfejlen også være betydeligt lavere end brugen af fleksible bankehoveder ved hjælp af en varmformet og hydraulisk værktøjspatron. Disse værktøjspatroner er koncentriske inden for 3 μm. Selvom præcisionsærmetypen højpræcisions højpræcisionspatronen (TGHP) er afslappet i termisk belastning og hydraulisk værktøjspatron, er den også meget effektiv, når den påføres tappebehandling. Ikke alle CNC-maskiner kan opnå "synkron" tappe (dvs. "stiv" tappe - tryk på gevind føre til præcist foder, når hovedakslen er roteret). For at tillade små aksial forskydninger for at kompensere for den lille fejl i det synkrone tappemaskineværktøj er det derfor nødvendigt at forbedre varmebelastningen, hydraulik- og ærmet TGHP-værktøjspatronen.
Håndtagstolerancen for den industrielle standardhane er relativt løs (generelt +0,0000 / -0,0381mm). Da den kommercielt tilgængelige hane kan bruges på et fleksibelt tappehoved, er det ikke strengt for kontrolrejsens størrelsestolerance. For eksempel kan 1/2 "højhastighedsstålhane af skaftet med gevinddiameteren i henhold til den industrielle standard nå 0,04 mm og kræver ikke direkte kontrol over tråddiameteren og den utilsigtede skærkant af det koniske håndtag, hvilket Alias tillader diameterens vej og det ujævne fænomen. Faktisk måles disse dimensioner i forhold til midten af fastspænding på fremstillingstidspunktet.
For at udforske alle fordelene ved hårde legeringsværktøjsmaterialer designede Kennametal en ny silkekegler, der muliggør høje stive værktøjsmaskiner og højpræcisionsværktøjspatroner, og denne hane synkroniseres med høj hastighed. Den har høj skærkantstyrke og slidstyrke, når den trykker. Ligesom den højeffektive cementerede hårdmetalboremaskine bruger den hårde legeringshane også et fuldt cylindrisk håndtag for at sikre koncentricitet og effektiv fastspænding (mest tappet cylindrisk skaft). Desuden shank størrelse af hanen er den samme som skaftet af de andre værktøjer, for eksempel skaft størrelse 1 / 4-20 cementeret hårdmetal hane og normalt bruges til boring 1/4-20 gevind bundhullet, 5,1054 MM's hårde legering borebit skaft er den samme størrelse.
I modsætning til de fleste af de dreje-, fræsnings- og boreværktøjer er hanens forkant relativt svag, og dens samlede styrke er også lav. Selv når emnet materiale (såsom stål) er relativt lettere, forkanten af hårdmetalhanen er let beskadiget, forårsager værktøjet til at mislykkes. Ved tapning af kulstoffattigt stål kan kontinuerlige æg blokere hanen for regefall, hvilket begrænser hårdmetalhanen til emner (såsom aluminium og støbejern), der er lettere at trykke på nogle endnu mere end stål. Stål og andre jernholdige materialer er de mest almindelige materialer, der skal bearbejdes med et skruehuller, og derfor er værktøjsproducenterne ikke ekstra anstrengelser for at forhindre skærekanter og beskadigede vandhaner. I betragtning af at den hårde legering har en medfødt præstationsfordel end højhastighedsstål, er hårdmetalhanen blevet udviklingsfokus.
For at give fuld spille til fordel for den varme luft, hydrauliske eller præcision ærme TGHP værktøj chuck, skaftet af den hårde legering hanen når H6 niveau af tyske standard DIN7160. Derfor, 1 / 2 "tryk på håndtaget størrelse tolerance er +0,0000 / -0,0101mm, rundhed tolerance opretholdes inden for 0,0030 mm. Sålen på hanen håndtaget behøver ikke at have en firkant, fordi disse værktøj chips er at trykke For hanen for at opfylde de ovenfor beskrevne stilk størrelse tolerance, der er en tilstrækkelig fastspænding kraft. Desuden er værktøjskroppen og skærehældningen af den gevinddele af hanen og skærehældningen inden for 10 μm, hvilket kan forbedre ensartetheden af tapperbelastningen. Når du bruger en hård legering hane og en præcision værktøj chuck, kan det danne en høj stiv værktøjssystem, der kan reducere silke tilspidset hoppe, som kan opfylde to betingelser for en vellykket anvendelse af hård legering hane: høj stiv og tryk belastning ensartet Sex.
Tidligere, da den samlede borebit blev introduceret i hulbearbejdningen for at reducere skærkanten og forhindre omsnøring, måtte brugeren reducere tiden (sammenlignet med den hurtige stålborebit). Den hårde boreborebit kan dog tage hurtigere skærehastighed. Med udviklingen af hårdmetalboringskvaliteter og borekroner reduceres muligheden for at skære kanter betydeligt, hvilket øger den faktiske tilførselshastighed for den samlede hårde legeringsborebit. For haner bruges kun gevindledninger, trådhoveder og skærekanter til at styre spånbelastningen, og miljøforholdene ved hanen er vanskelige at reducere belastningen yderligere, der virker på hanens skærkant. For at undgå nedbrud er den samlede borebit til hård legering dog designet til at blive designet (tilladt at få en højere tilførselshastighed), som også kan påføres den samlede hårde legeringshane. Disse forbedringer omfatter nye værktøjskvaliteter KC7542, som vil blive perfekt kombineret med højstyrke cementeret hårdmetalmatrix udviklet af vandhaner og nano TiAln-belægninger udviklet til cementerede borekroner. Forbedringen af værktøjsmaskiner, kontrolsystemer, værktøjschips, hård allokering og trykdesign har i høj grad udvidet udvalget af emner, der muliggør effektiv tapning, herunder ikke kun korte spånmaterialer (såsom aluminium og støbejern), men også første gang Lange chipmaterialer (såsom kulstofstål og legeret stål) (se nedenfor). Når CNC CNC-værktøjsmaskineværktøjet, der er i stand til samtidig at tappe, kan den nyligt lancerede hårde alufælge desuden bruges end højhastighedsstålkonussen. Hastigheden af gange kan behandles, hvilket i høj grad kan forbedre produktiviteten af tapningen.
Kategori af emner til skærehastighedsområde - Materialestrimmel - Skærehastighed * (SFM)
Kulstoffattigt stål (C<0.25%) -="" 1018="" -=""><220hb-300 ~="">
Easy Stål -12L14-<275hb-250 ~="">
Almindeligt medium/kulstofrigt stål, værktøjsstål-1040, 4340, H-13, D-2-<32hrc-200 ~="">
Jern karrosseri stål, Martens stål, pH rustfrit stål-430, 410, 17-4PH-<32hrc-150 ~="">
Duktilt jern, kanuel støbejern -A-47, A-536-<300hb-250 ~="">
Grå støbejern -20 ~ 50 -<300hb-250 ~="">
(Skærehastigheden er velegnet til gennemgående hulsænkning af hullet med en dybde på 3 gange blænde)
Du skal dog være opmærksom, når du trykker på det blinde hul, ikke alle CNC CNC-maskiner har de samme synkrone aflytningsfunktioner. Da bunden af hullet behandles til det blinde hul, skal hanen affolkes og afsluttes, og arbejdsfejlen kan opstå, når hanen er vendt, hvilket forårsager sideværts tryk, der virker på hanen og forårsager størrelsen af tråddetektering. På grund af reduktion, inversion og reacceleration er det stadig forbundet med emnet, så hastigheden på det blinde hul skal reduceres med ca. 40% højere end den anbefalede gennem hultrykhastighed.
Skæring af varme er værktøjets fjende. Men desværre skal værktøjer i værktøjs-/emnegrænsefladen ofte modstå at skære høje temperaturer, der er tilstrækkelige til at forkorte værktøjslevetiden og begrænse værktøjsydelsen. For at løse dette problem har folk udviklet en bred vifte af værktøjsmaterialer, der oftest bruges i højhastighedsstål og hårde legeringer. Højhastighedsstålværktøjer har meget god styrke og sejhed, og hårdmetalværktøjer er mere harmoniske med højere hårdhed og flod (kapacitet til at opretholde hårdhed ved høje temperaturer). Generelt kan skærehastigheden for det overordnede hårde legeringsværktøj være mindst mere end 4 gange højhastighedsstålværktøjet, og værktøjets levetid er længere. Sammenlignet med højhastighedsstålværktøjer er fraktursejheden af det hårde legeringsværktøj imidlertid dårlig, hvilket begrænser dets anvendelse i visse bearbejdningsområder (især tappebehandling).
Den indre tråds dimensionelle nøjagtighed bestemmer nøjagtigheden og tilpasningsevnen af trådsamlingen. Når den interne tråd behandles, drives hanen typisk af en boremaskine eller en ikke-synkron maskine med et fleksibelt bankehoved, og det fleksible tappehoved kan drive den koniske rotation og i hastigheden for at nærme sig den krævede interne gevindledning. Disse gammeldags værktøjsmaskiner er vanskelige at koordinere tilspændings- og rotationsbevægelser nøjagtigt under tappe, og denne synergistiske er de nødvendige betingelser for trådbehandling. Derfor skal der bruges et fleksibelt tappehoved til at styre fejlområdet. Når du trykker, vil det fleksible tappehoved få hanen til at generere radiale beats, hvilket begrænser forbedringen af trådnøjagtighed. Disse faktorer fører til lavere bearbejdningsstivhed og ujævn trykbelastning. En vellykket anvendelse af den hårde legering afhænger af værktøjets rengøringsstivhed og foderkontrolnøjagtighed. For de fleste behandlingsmetoder indrømmes disse behandlingsbetingelser. Men for at trykke, er disse betingelser netop blevet til virkelighed.