HSS Drill Bits Hulværktøj
Drejeborren er det mest almindeligt anvendte hulbearbejdningsværktøj, den lige hovedskærekant af borekronen er længere, de to hovedskærekanter er forbundet med det vandrette blad, spidsflanken er spiralfladen og vinklen er kun nøje relateret til spiralvinklen, og ved bladets vinkel på stødningen.
Kanten af bladet er også kendt som spidsens temperatur, fra projektionens ende, det vandrette blad til den s-formede. Fra frontprojektionen kan man se midt i boret lidt tromme, var parabolsk krone. Som kanten af borekanten til den buede kant borer du spidsen ind i skærepunktet og arbejdsstykket for kontaktpunktet, og dermed selvcentrerende og stabilitet er bedre end almindelig drejebor, reduceret aksial kraft, skæreydelse, boretid , Hullkvaliteten forbedres væsentligt, hulpositionsnøjagtigheden og den geometriske nøjagtighed er tilfredsstillende, borehastigheden og tilførselshastigheden forbedres yderligere. Ifølge den parabolske krone og den tværgående bladform er slusepidsen grundlæggende opdelt i tre typer, nemlig den høje krone s, den lave krone s og den lave krone
Funktioner: Hovedkanten er kortere, så behandlingen af drejningsmomentet er lille; På grund af hovedskæringsstyrken er koronalkrumning lille, så selvcentreringen og stabiliteten end den høje krone s skarpe. Hertil kommer, at den lille flådespids uden negativ rakevinkel, så der ikke er behov for at spalte ved kanten af spalten, både styringen af den aksiale kraft, men også reducerer drejningsmomentet, kan i høj grad forbedre skæreydelsen. Generelt er skrogets vinkelsvinkel designet til at være mere end 118 °. Størrelsen af kilevinklen, når den ydre kant af boretoppen skæres ind i emnet. Størrelsen af værktøjets kilevinkel bør bestemmes alt efter arbejdsmaterialets hårdhed. Når emnematerialet er blødere, skal den større bagvinkel vælges. På nuværende tidspunkt er det lige håndtag drejebor, der danner den indenlandske udbredt anvendelse af rulleprocessen. Den største fordel ved processen er den høje produktionseffektivitet, kan udnytte råmaterialerne fuldt ud; forarbejdet bitlegeme med fiberkontinuitet og kornforfining, carbidfordeling, rød hårdhed. Men rullingsprocessen har også tydelige mangler, det er lidt billet let at knække. Jeg plante produktion, for eksempel under normale omstændigheder, lige håndtag twist bore bitter rate på 5% til 10%, nogle gange op til 20% til 40%, hvert år på grund af bor bide på tabet af hundredtusindvis af virksomheder. Især i det nuværende højhastighedstål materiale er priserne dyrere, for at løse problemet med bitboring, reducere sprænghastigheden, vil virksomhederne få større økonomiske fordele.
1 lige håndtag drejebor grovslibning proces
Der er mange faktorer, der får bagen til at blive revnet. Af forskellige krakningsårsager kan forskellige metoder vedtages for at reducere sprænghastigheden. Men effekten af de eksisterende metoder er ikke ideel, kan ikke grundlæggende løse problemet med rullende. Det blev konstateret, at mere end 98% af revnerne i slibesten optrådte i skæreskærens og skærets skæringspunkt. På denne måde er generationen af revner direkte relateret til dannelsen af forkant. Den almindelige rulleproces er i den fire-valsede mølle samtidig med at den ruller ud borekronen, bladet tilbage og kanten, det vil sige rullende rille og rullende rygsynkronisering. I lyset af denne funktion foreslår vi knivsporet og kanten af formningsprocessen, det vil sige først i firevalseværket, der ruller ud i borekanten af sporet og derefter slibes i den specielle slibemaskine på bagsiden af borekanten (kant også på samme tid). Dette er det papir, der skal introduceres i denne artikel, den vigtigste procesrute: rulleprocessen → slibemaskine → cylindrisk afskærmning → varmebehandling → slibning uden for cirklen → fin slibning rundt → slibning tilbage → slibespids.