I CNC -bearbejdning er trådskæring en af de vigtigste teknologier . dens bearbejdningsmetode og værktøjsvalg påvirker direkte bearbejdningseffektivitet, præcision og omkostninger . Følgende er en professionel analyse af mainstream trådbearbejdningsmetoder og deres kompatible klinger:
1. tråd drejning
Behandlingsprincip:
Arbejdsstykket roterer, drejningsværktøjet fodres langs akseretningen, og en spirallinie dannes gennem synkron bevægelse .
Underafdelingsmetode:
Radial lige fodermetode (Feed)
Bladet skærer radialt langs trådprofilen, der er velegnet til trekantede tråde med en tonehøjde på mindre end eller lig med 3 mm .
Fordele: Høj trådprofilnøjagtighed og krav til lav stivhed .
Vekslende fodermetode (flankfeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) eller hårde materialer (såsom hærdet stål) .
Fordele: god varmeafledning og udvidet værktøjs levetid .
Gældende indsatser:
Fuld profilindsatser
Såsom Kennametals 16er/16ir-serie, engangsformende trådprofil, med en nøjagtighed af ISO 6G-niveau .
Anvendelige scenarier: Små og mellemstore batches af m 6- M30 metriske tråde, chipinterferens skal undgås .
Multi-tandindsatser
Såsom Sandvik Corothread® 266 -serien, en enkelt indsats indeholder 2-3 tænder, tilførselshastighed=pitch × Antal tænder .
Effektivitetsforbedring: Behandlingstid reduceres med 40%, der er egnet til masseproduktion af bilbolte .
2. gevindfræsning
Behandlingsprincip:
Fræsningsskæreren udfører planetarisk bevægelse (aksial foder + radial cirkulær bevægelse) og behandler tråde med en enkelt skærer eller flere skærer .
Tekniske funktioner:
Det gælder for en lang række åbninger (M 2- M100) og kan behandle blinde huller og intermitterende tråde (såsom ventillegemer) .
Høj fleksibilitet: Et enkelt blad er velegnet til forskellige pladser (såsom tonehøjde 1 . 0/1,5/2,0 mm).
Relevante værktøjer:
Milling Cutter Type Typical Blade Application Scenario
Discype ISCAR Multi-Master 90 graders blad stor diameter ekstern tråd (såsom oliørtråd API)
Kamtype Walter Prototyp Tin Coated Solid Carbide Cutter High-Precision Threat of Aviation Titanium Alloy Parts (IT7 Grade)
3. Tap Processing (Tapping)
Behandlingsprincip:
Tap
Klassifikation:
Skæretryk
Med chip rille er chipfjernelsesmetoderne lige rille (gennem hul) og spiralrille (blindt hul) .
Indsæt krav: pulvermetallurgi højhastighedsstål (HSS-E) eller coated carbide (såsom tialn) .
Formhap
Uden chiprille dannes tråden ved plastdeformation af materialet, og styrken øges med 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Nøgleparametre:
Skærehaner: Frontvinkel =8 grad ~ 15 grad, rygvinkel =4 grad ~ 8 grad
Formhaner: konisk vinkel 2 grader ~ 5 grader, overfladefremhed Ra mindre end eller lig med 0,4 μm
4. tråd hvirvlende
Behandlingsprincip:
Arbejdsstykket roterer med lav hastighed, skærerhovedet drejer + roterer i høj hastighed, og multi-bladet asynkron skæring .
Tekniske fordele:
Skærehastighed kan nå 300 m/min (3 gange om drejning)
Behandlingseffektivitet af store skruer (såsom injektionsstøbemaskinskruer) øges med 5 gange
Relevante klinger:
Materiale: Ultra-fine korncarbid (såsom YG10X) + CVD-belægning (Altin)
Struktur: Negativ rakeblad (=-6 grad), kantrunding (re =0.02 mm) anti-chipping
Drejning: Første valg for kontinuerlige tråde til små og mellemstore diameter, vælg fuld tandprofil (præcision) eller multi-tand (effektiv) for indsatser .
Fræsning: Konge af fleksibel forarbejdning, egnet til vanskelige at behandle materialer/komplekse arbejdsvilkår, høje omkostninger .
Taps: Effektiv løsning til små huller (
Whirlwind fræsning: økonomisk løsning til stor diameter og masseproduktion, men store udstyrsinvesteringer .
Det faktiske udvælgelse skal omfattende overveje de tre dimensioner af emnetmateriale (såsom titaniumlegering tvunget til at bruge fræsning), batch (stor batch foretrækker multi-tandskærere) og udstyrsstivhed (svag stivhed undgår radial drejning) og optimerer processen i kombination med værktøjets levetidsomkostninger (€/stykke) .}}