Nogle slibefærdigheder om wolframstålværktøj

Hvorfor skal knive slibes? Det er en kulstoffattig adfærd, der reducerer produktionsomkostninger og ressourceforbrug.

Højhastighedsstålværktøj:

Slibekravene til sådanne værktøjer er relativt lave, og de fleste af dem slibes af brugeren. Hvis det er svært, overlad det til producenten eller det professionelle slibecenter til slibning.

Hårdmetal værktøj:

Sådanne værktøjer har høje krav til slibning og kræver professionelt udstyr og ekspertise. Generelt skal de afleveres til producenten eller professionelt slibecenter til slibning.

Super hårde knive:

Sådanne værktøjer har høje krav til slibning og kræver professionelt udstyr og ekspertise. Generelt skal de afleveres til producenten eller professionelt slibecenter til slibning.

Hyppige slibeværktøjer:

Bor: Det er det mest velegnede værktøj til slibning, og behovet for slibning er taget med i designet. Til forbehandling eller generel hulnøjagtighed kan antallet af gange, hvor boret slibes, være så mange som ti eller tyve gange. For høje præcisionskrav kan den generelt slibes ca. 6 gange.

Reamer: Det er også et ofte repareret værktøj, og dets slibning er forholdsvis enkel. På grund af den høje præcision kan den generelt repareres 2-6 gange. Før slibning skal du kontrollere, om diameteren stadig er inden for det påkrævede område. Rømmere er generelt ikke belagt efter slibning.

Haner: kan slibes 2-4 gange, især ved vandhaner med stor diameter. Afhænger af om prisen er det værd. Haner er generelt ikke belagt efter slibning.

Fræser: Slibningen af ​​kuglefræseren ændrer ikke diameteren, mens slibningen af ​​sidekanten af ​​den flade endefræser vil reducere diameteren, hvilket afhænger af brugerens specifikke bearbejdningssituation.

Formfræser, kogeplader: Komplekse formværktøjer skal slibes, fordi omkostningerne til værktøjet er høje, og omkostningerne til slibning er ikke høje.

Analyse af værktøjsslid og fejlområde:

Slibepunkter:

Slib den stumpe, slidte originale kant af, og slib en ny kant på et relativt intakt underlag.

Ved hulbearbejdningsværktøj skal sliddet på styredelen tages grundigt i betragtning.

For det normale og ensartede slid af skærkanten bruges de originale knivparametre ofte til genoprettende slibning; for unormalt svigt af skærkanten (såsom springhuller osv.), bør Arnold slibestandarden bruges til optimal slibning.

Slibning og overmaling af værktøj

Slibning:

Giver en god ny kant ved at slibe flanken (og riven).

Vælg den passende for- og bagvinkel og skærkantbehandlingsmetode.

Overmaling:

Hvorvidt belægningen skal bekræftes eller ej, og belægningsmetoden er baseret på værktøjets nøjagtighed.

Belægningen har en tykkelse, som øger diameteren, og der skal tages særlige forholdsregler for diameterfølsomt værktøj som f.eks. rivere, kogeplader osv. For højhastighedsstål og hårdmetalmaterialer er metoden, virkningen og omkostningerne ved decoating fuldstændig forskellige.

Betingelser for professionel værktøjsslibning

Hardwarerepræsentanten for slibecentret: CNC-værktøjssliber, håndværktøjssliber, belægningsudstyr.

Slibeskive: Slibeskive er værktøjet til slibning. HSS-værktøjer slibes med CBN-slibeskiver, og hårdmetalværktøjer slibes med diamantslibeskiver. For at vælge slibeskiven korrekt skal du være særlig opmærksom på slibeskivens partikelstørrelse og vælge en lille partikelstørrelse til slibekantens slibeskive.

Værktøjsslibestandard: vælg forskellige værktøjsparametre for forskellige emnematerialer (front- og bagvinkel, kerneform, kantbearbejdningsform osv.); forskellige producenter af værktøjer har ofte forskellige kantformer, og forskellige slibemetoder skal etableres; for særlige krav til kunderne nødt til at etablere særlige slibning standarder; spore slibeeffekten, forbedre slibestandarderne og lære af alle producenters styrker; Arnolds slibestandarder kan grundlæggende dække slibekravene til almindeligt anvendte værktøjer.

Korrektionsformen af ​​mejselkanten af ​​hårdmetalboret: borets rilleform er anderledes, og klingeformen er anderledes, så slibeformen (borekernen) af mejselkanten er også anderledes. Det korrekte borecenter vil gavne borets centrering, skæring, spånbrydning og levetid.