Korrekt udvælgelse og anvendelse af værktøjskantpræparater betragtes som et af de væsentlige elementer i en vellykket fremstilling og korrekt brug af hårdt drejeværktøj. Til forskellige anvendelsesforhold har klingebehandlingen forskellige bearbejdningsformer og parametre. Værktøjskantbehandling refererer til en proces efter at klingen er finslebet og før coating (hvis nogen), gennem affasning, passivering, udfladning, polering og andre behandlinger på skærkanten for at forbedre kvaliteten af værktøjet og øge servicen værktøjets levetid.
1. Kantbehandlingens form og karakteristika
Normalt kan kantbehandlingen inddeles i 4 kategorier: F type - ingen affasning og stump afrunding, E type - stump afrunding uden affasning, T type - affasning men ikke stump afrunding, S type - affasning og stump afrunding. De fire typer kantbehandlinger har deres egne fysiske og geometriske karakteristika, som har forskellige effekter på spændingstilstanden, knivspånfriktion og spånform under brug.
1.1 F-type kantbehandling. F-type skærkantbehandling, hverken affaset eller stump rund. Denne type kantbehandling er skarp, med lille skærekraft, lille forskydningsdeformation og lav skærevarme, men skærekantens styrke er lav, og kanten har initiale defekter, så den bruges sjældent.
1.2 E-type kantbehandling. E-type kantbehandling, det vil sige ikke affaset, men stump. Bladtypen anvender den stumpe runde proces, som eliminerer bearbejdningsmikro-defekterne på skærkanten, styrker skærkanten og øger modstanden mod skår og revner.
1.3 T-formet kantbehandling. T-formet kantbehandling, det vil sige affaset, men ikke stump. Gennem affasning har den bedre slagfasthed og kan erstatte den S-formede skærekant til situationer, der kræver reduceret skærekraft og høje tolerancekrav.
1.4 S-formet kantbehandling. S-formet kantbehandling, nemlig affasning plus stump rund. Denne form er den mest almindelige kantbehandling, og den er også den foretrukne kantform ved hård drejning. Den har højere styrke end T-typen, er mere modstandsdygtig over for afslag og revner, mere forudsigelig værktøjslevetid og kan producere mere ensartet emneoverfladekvalitet. Specielt velegnet til stor skæredybde og afbrudt bearbejdning.
2. Påvirkningen af S-formet kantbehandling på skæreprocessen
Ved den S-formede skærekantbehandling har affasningens vinkel to sider. På den ene side kan den øgede vinkel forbedre værktøjets styrke og øge værktøjets slagfasthed; men på den anden side bliver værktøjet mat, hvilket øger skærevarmen og påvirker overfladen er ikke god til slidstyrken. Dette skyldes, at vinklen øges, hvilket svarer til en større negativ spånvinkel, så forskydningsvinklen bliver mindre, deformationen øges, og deformationsvarmen er høj, så sliddet på spånfladen accelereres. Samtidig skal affasningens bredde også tilpasses indstillingen af behandlingsparametrene. Hvis affasningsbredden er for lille, vil virkningen af affasningen blive svækket, og samtidig vil friktionen mellem spånen og rivefladen medføre hurtigere slid i krydset mellem affasningskanten og den oprindelige riveflade. Hvis kantbredden er for stor, vil skærekraften øges, og friktionsafstanden mellem spånen og rivefladen forlænges, hvilket ikke er befordrende for værktøjets levetid. Samtidig vil størrelsen, ensartetheden og forarbejdningsmetoden for den stumpe cirkel også have en vis indflydelse på værktøjets ydeevne.
PCBN-værktøjer behandles generelt med negativ skråvinkel og negativ affasning under hård drejning, hvilket ikke kun kan styrke bladet, men også forbedre værktøjets slidstyrke. Ved bearbejdning af hærdet stål eller gråt støbejern giver det. Hver kræver forskellig bearbejdningskantstyrke. Efter at være blevet slibet af en diamantslibeskive er der ofte mikroskopiske hak (det vil sige bittesmå afslag og skær) på skæret. Under skæringsprocessen er værktøjskantens mikroskopiske spalte let at udvide, hvilket fremskynder værktøjsslid og beskadigelse. Designet med negativ skråvinkel og finslibning med negativ affasning forbedrer værktøjets styrke. Samtidig vedtager den stump rund behandling for at eliminere behandlingsmikrofejl på skærkanten. De to behandlingsmetoder forbedrer værktøjets slagstyrke og øger værktøjets slidstyrke. ydeevne, hvilket forlænger værktøjets levetid.