PCD-skærere kan behandle alle slags træ fra naturligt træ til spånplader, mellem- og højdensitetsfiberplader og så videre. I de senere år har den hurtige udvikling af træbaserede paneler fremmet den videre anvendelse af PCD træbearbejdningsværktøjer. Især udviklingen af træbaserede plader som MDF, krydsfiner, spånplader og kompositgulve har accelereret efterspørgslen efter superhårde værktøjer i træforarbejdningsindustrien, således at PCD-værktøjer gradvist har erstattet traditionelle træbearbejdningsværktøjer på markedet. Laminatgulve er hilst velkommen af brugere for dets fordele som slidstyrke, vand- og fugtbestandighed, korrosionsbestandighed og nem installation. Det yderste lag af Al2O3 har stor indflydelse på sliddet af hårdmetalværktøjer, men det særlige ved dets struktur bestemmer de særlige krav til værktøjet under forarbejdningen, og PCD-værktøjer kan effektivt løse dette problem.
Høj hårdhed, høj slidstyrke, høj termisk ledningsevne, lav friktionskoefficient og god fastholdelse af tandformen er de vigtigste egenskaber ved PCD-værktøjer. I træforarbejdningsindustrien kan skærehastigheden for PCD-træbearbejdningsværktøjer nå op på 3000 m/min-5000 m/min, og skæremængden kan nå op på ti meter i minuttet; brugen af PCD-værktøjer kan i høj grad reducere nedetiden for værktøjsudskiftning, og dets levetid er længere end for hårdt træværktøj. Legeringsknive er snesevis eller endda hundredvis af gange længere.
PCD-træbearbejdningsværktøjer omfatter hovedsageligt PCD-formende fræsere og PCD-savklinger. De vigtigste varianter af PCD-formningsfræsere er: specielle PCD-gulvfræsere til bearbejdning af trægulve, PCD-møbelformende fræsere osv. Den specielle PCD-gulvfræsere refererer hovedsageligt til PCD-formningsfræseren til bearbejdning af laminatgulve. Denne form for fræser har komplekse former og mange typer, herunder PCD vandret forfræser, PCD langsgående forfræser, PCD trimmeskærer, PCD efterbearbejdningsknive, PCD tapdannende knive, PCD rilleformende knive, PCD affasningsknive, PCD låseformende knive osv. Under forarbejdningen skal disse værktøjer bruges i kombination i henhold til forskellige behov for at behandle gulve af forskellige varianter, tykkelser og tapformer. PCD savklinger kan udføre langtidsskæring i stor dybde og ultrahøj hastighed uden at stoppe for slibning, og skæresektionens behandlingskvalitet er bedre. På nuværende tidspunkt bruges PCD-træbearbejdningsrundsavklinger mere og mere og erstatter gradvist traditionelle hårdmetalrundsavklinger.
Sammenlignet med almindelige træbearbejdningsfræsere har PCD træbearbejdningsformende fræsere større diametre, flere tænder og højere hastigheder, hvilket effektivt kan forbedre fræsningsnøjagtigheden. PCD-fræsere har skarpe kanter, høj forarbejdnings- og installationspræcision og god dynamisk balanceydelse, som effektivt kan forbedre produktionseffektiviteten ud fra den forudsætning, at forarbejdningskvaliteten sikres. Det mest fremtrædende træk ved værktøjsvinkelparameteren er, at kilevinklen øges betydeligt. Fordi diamantværktøjet har høj hårdhed og dårlig slagfasthed, er skærkanten let at bryde under påvirkning af ekstern kraft. Forøgelsen af kilevinklen undgår til en vis grad afslag og forbedrer værktøjets levetid.
Ved forarbejdning bør forskellige kvaliteter af PCD-kompositplader vælges til forskellige forarbejdningsmaterialer i stedet for blot at forfølge høj hårdhed og slidstyrke. Grovkornede PCD-værktøjer er relativt mere slidstærke, men tilbøjelige til at skære, og finkornet PCD kan skærpe skærekanter af højere kvalitet og derved opnå bedre overfladebehandlingskvalitet og relativt bedre klingesejhed. Ved bearbejdning af Al2O3-overfladeforstærkningslaget på laminatgulvet skal der vælges et grovkornet materiale, og en finere kompositplade kan vælges ved bearbejdning af gulvets mellemlag for at forbedre glatheden af tapper og riller.
PCD-træbearbejdningsværktøjer er effektive værktøjer til træbearbejdning, og de specifikke geometriske parametre for PCD-værktøjer afhænger af de omfattende bearbejdningsbetingelser for emneforhold, værktøjsmaterialer og strukturer. Da PCD-værktøjer ofte bruges til efterbehandling af emner, er skæretykkelsen lille, hvilket hører til mikroskæring, så dets aflastningsvinkel og flankeflade har en betydelig indflydelse på forarbejdningskvaliteten. Mindre aflastningsvinkler og højere flankekvalitet er vigtige for at forbedre PCD. Værktøjets bearbejdningskvalitet kan spille en vigtig rolle.