Valg af endefræser af wolframcarbid: Den afgørende indflydelse af kvalitet, belægning og antal afskæringer på CNC-fræsning

1. Hvad er en endefræser af wolframcarbid?

Tungstencarbid endefræsere (solid carbid endefræsere) er lavet af wolframcarbid pulver og koboltbindemiddel gennem presning, sintring og præcisionsslibning. Deres integrerede hårdmetalstruktur giver dem ekstrem høj bøjningsstivhed og slidstyrke, hvilket gør dem meget udbredt i høj-bearbejdning og til skæring af vanskelige-at-materialer.

Kerneydelsesdata:

Hårdhed: HRA 89–93

Bøjningsstyrke: 2500–3500 MPa

Varmemodstandstemperatur: 800-1000 grader (efter belægning)

Anbefalet skærehastighed (for almindeligt stål): 80–200 m/min, hvilket er 3–5 gange HSS-pindfræsere.

2. Kornstørrelse og kvalitetsvalg

Almindelig kornstørrelse (1,0-2,0 μm): Bruges til råbearbejdning, støbejern og ikke-jernholdige metaller.

Finkornet (0,5-0,8 μm): Værktøjets levetid øget med 50–100 %, velegnet til rustfrit stål og titanlegeringer.

Submikron/ultrafine korn (0,2–0,4 μm): Anvendes til hærdede stål- og grafitelektroder med HRC50 og derover, hvilket giver ekstremt skarpe skærekanter.

Effekt af koboltindhold:

6% koboltindhold: høj hårdhed, velegnet til præcisionsbearbejdning.

10% koboltindhold: god sejhed, velegnet til afbrudt skæring.

Koboltindhold 12%–15%: Slagfast, velegnet til hård bearbejdning eller barske arbejdsforhold.

3. Sammenligning af belægningsteknologier

4. Vejledning til valg af fløjtenummer

2-fløjte: Stor spånrille, bedst egnet til let klæbrige materialer som aluminiumslegering og kobber, og bruges også til kilesporsfræsning.

3-fløjte: Afbalancerer spånfjernelse og stivhed, velegnet til almindelige aluminiumslegeringer og ståldele.

4-fløjte: Standardvalget til bearbejdning af stål- og rustfrit ståldele, med god overfladefinish.

5-fløjte/6-fløjte: Bruges til efterbehandling af materialer med høj-hårdhed, hvilket forbedrer fremføringshastigheden, men med dårlig fjernelse af spåner.

Herske: Jo blødere og klæbrigere materialet er, jo færre antal fløjter skal vælges; jo hårdere og mere skørt materialet er, jo flere klinger kan vælges for at øge stivheden.

5. Hvordan vælger man en endefræser til forskellige materialer?

Aluminiumslegering: 2- eller 3-fløjt, stor helixvinkel (45 grader +), poleret spånrille, valgfri DLC-belægning

Rustfrit stål (304, 316): 4-fløjte, TiAlN eller AlTiN belagt, finkornet kvalitet, skærehastighed kontrolleret til 40–80 m/min.

Titaniumlegering (TC4): 4–5 fløjte, AlTiN-belægning, design med variabel helixvinkel til at undertrykke skravering, skærehastighed 30–50 m/min.

Hærdet stål (HRC50–60): ultra-finkornet + AlTiN-belægning, 6-rillet design med afrundede hjørner, bearbejdningsstrategi hovedsageligt baseret på trochoidal fræsning.

6. Typiske anvendelsesindustrier

Rumfart: Titanium legering ramme, turbine skive, vinge rib

Fremstilling af forme: Præcisionsbearbejdning af sprøjtestøbeforme og støbeforme-hulrum

Biler: Motorblok, gearhus, affjedringskomponenter

Medicinsk: Knogleplader, tandimplantater

7. FAQ

Q: Hvilke materialer kan wolframcarbid endefræsere bearbejde?
A: Næsten ethvert metal (fra aluminium til hærdet stål), såvel som kompositmaterialer, grafit og ingeniørplast. De anbefales dog ikke til grovbearbejdning af blødt stål med store mængder (på grund af potentiel flisning).

Q: Hvordan bestemmer man, om belægningen er slidt?
A: Observer farveændringen på skærkanten (f.eks. skifter TiAlN fra grålig-sort til metallisk), eller udseendet af grater eller dimensionelle afvigelser på den bearbejdede overflade.

Q: Kan wolframcarbid endefræsere bearbejde HRC60-materialer?
A: Ja, men du skal bruge en ultra-finkornet + AlTiN-belægning + lille skæredybde høj-fræsestrategi, og værktøjsmaskinen skal have god stivhed.

Kontakt WAT Toolfor at få hårdmetalpindfræserløsningen egnet til dine bearbejdningsforhold.