Værktøjsholderstruktur
Strukturen af værktøjsholderen af CNC-værktøjsmaskiner er opdelt i to typer: integreret type og modulær type. Den integrerede skaft har sin arbejdsdel af spændeværktøjet integreret med sin skaft til placering på maskinen. Denne type værktøjsholder har dårlig tilpasningsevne til skift af maskinværktøj og dele. For at tilpasse sig skiftet af dele og værktøjsmaskiner skal brugeren lagre håndtagene med forskellige specifikationer, så brugen af håndtaget er lav. Det modulære værktøjssystem er et mere avanceret værktøjssystem, som hver kan samles fra en række serielle moduler. Forskellige monteringsdele er anvendt til forskellige bearbejdede dele og værktøjsmaskiner, og der kan fås en række værktøjsholderserier, hvorved værktøjsholderens tilpasningsevne og anvendelse forbedres.
Valget af skaftets struktur skal være baseret på avanceret teknologi og økonomisk rationalitet: 1 Til nogle gentagne brugers vedvarende brug skal enkle værktøjer, der ikke behøver at samles, udstyres med en integreret skaft, så værktøjet er stift og billigt (såsom den ydre kontur af de bearbejdede dele) Skæreskaft til endevalsen, fjederhylseskaft og borchuck, osv.) 2 Ved bearbejdning af flere sorte og små batchdele med hyppige ændringer i huldiameter og huldybde, modulskaft skal bruges til at erstatte et stort antal hele Type skafthåndtag reducerer behandlingsomkostningerne; når der bruges 3 par CNC-værktøjsmaskiner, især når maskinværktøjets spindelende og værktøjsskifteren er forskellige, skal den modulære værktøjsholder bruges. Da de mellemliggende moduler (stolper) og arbejdsmoduler (værktøjsmoduler), der bruges i hvert værktøjsmaskiner, er universelle, kan investeringsudstyret reduceres kraftigt, og værktøjsudnyttelsesgraden kan forbedres.
Specifikation af værktøjsholder
De fleste af CNC-værktøjsholderne bruger en 7:24 konisk værktøjsholder og en tilsvarende type spændekonstruktion til at matche maskinværktøjets spindel. Der er forskellige specifikationer for holderen, og almindeligt anvendte er nr. 40, nr. 45 og nr. 50.
Antal specifikationer for værktøjsholderne
Det integrerede TSG-værktøjssystem består af 20 værktøjsholdere med op til hundreder af specifikationer. Brugere kan vælge værktøjsholder i henhold til CNC-bearbejdningsprocessen for de typiske dele, der bearbejdes, hvilket kan imødekomme behandlingskravene uden at forårsage efterslæb. . I betragtning af at CNC-maskinen fungerer med et vist antal skaft i forjustering eller værktøjsslibning, er antallet af skaft normalt 2-3 gange antallet af det krævede skaft.
Værktøj og værktøjsholder
Vær opmærksom på samlingen af værktøjsholderen og værktøjet, især når du vælger tappeværktøjsholderen, skal du være opmærksom på størrelsen på konisk hoved. Derudover kan det enkantede boreværktøj på CNC-værktøjet undgå at ridse emnet, når det trækkes tilbage, men vær opmærksom på værktøjets spids placering i forhold til nøglen i skaftet: nogle værktøjsmaskiner kræver den samme retning som nøglebanen , mens nogle maskinværktøjer kræver Det er vinkelret på tastens orientering.
Brug effektive og sammensatte værktøjsholdere
For at forbedre behandlingseffektiviteten bør værktøjer og indehavere af høj effektivitet bruges så meget som muligt. F.eks. Kan den dobbelte kantboreværktøjsholder bruges til den grove boring, hvilket kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og reducere skærevibrationen. Den stærke fjederbøjle kan ikke kun klemme den lige skaftskærer, men også klemme den perforerede skærer gennem stolpen. . Til typiske arbejdsemner med store batchstørrelser og kompleks bearbejdning skal kompositværktøjer bruges, når det er muligt. Selvom kompositværktøjet og værktøjsholderen er dyrere, bruges kompositværktøjet i bearbejdningscentret, som kan kombinere flere processer i en proces og afsluttes med et værktøj, hvilket er fordelagtigt at reducere behandlingstiden og antallet af værktøj ændringer og forbedrer produktionseffektiviteten markant. . Specielt designet sammensatte skaft kan også overvejes til nogle specielle dele.