Med hensyn til det nuværende marked for højhastighedsskærende værktøjer inden for CNC-efterbehandling er de almindeligt anvendte værktøjsmaterialer polykrystallinsk diamant, polykrystallinsk kubisk bornitrid, keramik, matrixcementeret hårdmetal og ultrafinkornet hårdmetal. Hvert værktøjsmateriale er velegnet til forskellige emnematerialer og skærehastighedsområder.
Når emnematerialet af ikke-jernholdigt metal og dets legering er ikke-jernholdigt metal og dets legering, er materialets mekaniske styrke meget høj. Hurtig behandling for at undgå brug af grundlæggende keramiske værktøjer.
Støbejern og stål Når emnematerialet er støbejern og stål, hvis skærehastigheden er lavere end 500 m/min, skal værktøjsmaterialet være belagt med hårdmetalværktøjer osv. Hvis skærehastigheden er højere end 500 m/min og lavere end 1000 m/min, skal værktøjsmaterialet være Vælg keramiske eller polykrystallinske kubiske bornitridværktøjer. Hvis skærehastigheden er højere end 1000 m/min, er det bedste værktøjsmateriale polykrystallinske kubiske bornitridværktøjer.
Hvis emnematerialet er nikkelbaseret legering, er det et typisk vanskeligt at bearbejde materiale, fordi nikkelbaseret legering har høj forskydningsstyrke, høj temperaturstyrke og lav termisk diffusivitet. For emner af denne type materiale skal der anvendes et værktøj med et højere polykrystallinsk kubisk bornitridindhold eller et whisker-hærdet keramisk værktøj.
Ved design af højhastighedsskæreværktøjsstruktur i CNC-bearbejdning bør behovene for dynamisk balance overvejes fuldt ud, så værktøjsstrukturen skal forbedres på følgende punkter:
Prøv først at undgå spændingskoncentration, vælg værktøjskroppens design af den roterende akselstruktur, værktøjets rivevinkel skal være mindre end rivevinklen på det konventionelle skæreværktøj, og frihøjdevinklen er relativt stor;
For det andet skal kontaktdelene på hoved- og hjælpeskærekanterne afrundes;
3. Forøg skæreværktøjets længde korrekt ved værktøjsspidsens position, og fortyk værktøjsmaterialet for at øge værktøjets stivhed;
For det fjerde skal værktøjshåndtaget være tykkere end værktøjsarmen, og forbindelsen med værktøjet er omvendt kegleformet;
For det femte bør værktøjsudhænget ikke være for langt, og kølevæskehullet skal indstilles i midten for at forbedre den høje temperaturbestandighed.