Valg af diameter
Valg af diameter på fræsefræser kan opdeles i tre situationer:
(1) Overfladearealet er ikke stort. Når du vælger et værktøj, skal du være opmærksom på at vælge et værktøj eller en fræser med en diameter, der er større end bredden af planet, så der kan opnås en enkelt planfræsning. Når bredden af planfræsemaskine når 1,3 til 1,6 gange bredden af behandlingsoverfladen, kan det effektivt sikre bedre dannelse og afladning af fliser.
(2) Når behandlingsplanområdet er stort, er det nødvendigt at vælge en fræser med en passende diameter og fræse planet flere gange. Blandt dem vil diameteren af fræseskæret være begrænset på grund af maskinværktøjets begrænsninger, dybden og bredden af skæringen og størrelsen på klingen og værktøjet;
(3) Når bearbejdningsplanet er lille, og arbejdsemnerne er spredt, skal der vælges en endefabrik med en lille diameter til fræsning. For at maksimere behandlingseffektiviteten bør fræseskæret have en diameter på 2/3 i kontakt med arbejdsemnet, det vil sige diameteren af fræseskæret er lig med 1,5 gange bredden af fræsningen. Ved nedfræsning vil den rimelige anvendelse af forholdet mellem værktøjets diameter og skærebredden sikre, at fræseskæret har en meget passende vinkel, når emnet skæres. Hvis du ikke er sikker på, om maskinværktøjet har tilstrækkelig kraft til at opretholde fræseskæret i et sådant forhold, kan du dele den aksiale skærtykkelse to eller flere gange for at opretholde forholdet mellem fræserens diameter og skærebredden så meget som muligt .
Valg af fræsetænder
Når du vælger en fræser til behandling, skal antallet af tænder i fræseskæret overvejes. For eksempel har en sparsom tandfræser med en diameter på 100 mm kun 6 tænder, mens en tæt tandfræser med en diameter på 100 mm kan have 8 tænder. Tætheden af skæretænderne vil påvirke produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Hvis skæretænderne er tæt, forbedres produktionseffektiviteten, og kvaliteten af det bearbejdede emne vil være bedre, men de tætte skæretænder vil også forårsage ulemper ved at aflade chips. I henhold til diameteren af skæretænderne kan den opdeles i sparsomme tænder, fine tænder og tætte tænder.
Fortynding bruges til grov bearbejdning af arbejdsemner. Den bruger 1 til 1,5 knive pr. 25,4 mm diameter og har et stort spånplads. Dette værktøj bruges til at skære bløde materialer, der kan producere kontinuerlige fliser. Lange knive og store bredder bruges. Tette tænder er befordrende for bearbejdning under stabile forhold og bruges generelt til grov bearbejdning af støbejern. De er også velegnede til lav skæring, smal skærning af superlegeringer og skæring uden spånplads. Tætte tænder bruges til finfræsning. Den aksiale skæredybde er 0,25 til 0,64 mm. Skærebelastningen pr. Tand er lille, og den krævede effekt er ikke stor. For eksempel bruges det til behandling af tyndvæggede materialer. Størrelsen af tandhøjden bestemmer antallet af skære tænder, der er involveret i skæring på samme tid under fræsning. Mindst et klinge skal skæres under skæring for at undgå fræsning af stød, hvilket resulterer i beskadigelse af værktøjet og overbelastning af maskinværktøjet.
Derudover skal antallet af klingetænder vælges, så flisene er korrekt krøllede og let forlader skæreområdet. Forkert plads til chipindretning vil føre til spånholdelse, skader på forkant og mulig skade på emnet. Samtidig skal bladet have tilstrækkelig massefylde til at sikre, at ikke mindre end et blad klipper til enhver tid under skæreprocessen. Hvis dette ikke er garanteret, vil det medføre voldsom påvirkning, hvilket vil føre til brud på kniven, skade på værktøjet og værktøjsmaskinen. Af overbelastning.
Valg af værktøjsvinkel
Skærevinklen på værktøjet kan placeres i en positiv rivevinkel, en negativ rivevinkel og en nul rivevinkel i forhold til det radiale plan og det aksiale plan. Da den rivevinkel, der er nul, får hele skærekanten til at påvirke emnet på samme tid, bruges det generelt ikke. Valget af vinklen på den fræse fræser har indflydelse på kontaktmetoden for planfræsningen. For at minimere påvirkningen af værktøjet, reducere graden af værktøjsskader og undgå overfladekontaktmetoden til STUV, skal geometrien for den fræse fræser være betragtet fra et perspektiv. Kombinationen af radial og aksial rivevinkel bestemmer skærevinklen. Almindeligt anvendte basiske kombinationsmetoder inkluderer: radial negativ rivevinkel og aksial negativ rivevinkel; radial positiv rivevinkel og aksial positiv rake vinkel; radial negativ rivevinkel og aksial positiv rake vinkel; radial positiv rake vinkel og aksial negativ rake vinkel.
Værktøjer med negative aksiale og radiale rivevinkler (i det følgende benævnt" dobbelt negativ") bruges mest til grov bearbejdning af støbejern og støbt stål, men kræver høj effekt og stivhed af værktøjet." Dobbelt negativ" indsatser har stor skærkantstyrke og kan modstå store skærebelastninger. Værktøjer med negative dobbeltvinkler kræver også stor stivhed af værktøjsmaskiner, arbejdsemner og armatur.
Fræserne med positive aksiale og radiale rivevinkler (i det følgende benævnt" dobbelt positive") øger skærevinklen, så skæringen er let, og spåntagningen er glat, men skærekantstyrken er dårlig. Denne kombination er velegnet til behandling af bløde materialer og rustfrit stål, varmebestandigt stål, almindeligt stål og støbejern. Denne kombination bør foretrækkes, når maskinværktøjer med lav effekt er, utilstrækkelig stivhed af processystemet og forekomsten af opbyggede kanter.
Kombinationen af en negativ radial rivevinkel og en aksial positiv rivevinkel. Den negative radiale rivevinkel øger styrken på skærekanten, mens den positive aksiale rivevinkel producerer en forskydningskraft. Denne form for kombinationsmetode har stærkere slagfasthed og skarpere forkant under bearbejdningen, så den er velegnet til fræsning af stål, støbt stål og støbejern med stort kvote.
Radialpositiv rivevinkel og aksial negativ rakevinkel gør spånets brudretning under midten, så chippen ridser den bearbejdede overflade, så spånevakueringen ikke er god.
Valg af fræserindsatser
Valget af præparat til indsætning af fræsearbejde i ansigtfræsning er også en overvejelse. I nogle behandlingsmuligheder er det mere hensigtsmæssigt at vælge et presseblad, og nogle gange er det nødvendigt at vælge et slibeblad.
Til grovning er det bedre at bruge pressede klinger, hvilket kan reducere behandlingsomkostningerne. Trykbladets dimensionelle nøjagtighed og skarphed er værre end slibebladet, men skærebladet har en bedre knivstyrke. Ved grov fræsning er den slagfast og kan modstå en stor mængde tilbage-spist kniv og foder. Det pressede klinge har en spånefløjte på den forreste knivoverflade, hvilket kan reducere skærekraften og samtidig reducere friktionen med emnet og flisene, hvilket reducerer strømbehovet. Overfladen på det pressede klinge er imidlertid ikke så stram som slibeknivens, og dimensionens nøjagtighed er dårlig. Højden på hver spids på fræserkroppen på fræseskæret er meget forskellig. Da pressebladet er billigt, bruges det bredt i produktionen.
Ved fin fræsning er det bedst at vælge et slibeblad, der har bedre dimensioneret nøjagtighed, så placeringsnøjagtigheden af klingen i fræsningen er højere, og der kan opnås højere bearbejdningsnøjagtighed og lavere overfladeruhedsværdier. Derudover er udviklingstendensen for slibning af fræseindsatser, der bruges til efterbehandling, at slibe chipfløjter ud og danne store positive rivevinkels skærekanter, så bladene kan skære ved en lille fodring og lille ryg. Når hårdmetalbladet uden skarp rivevinkel behandles med en lille tilførsel og lille ryg, gnider værktøjets spids emnet og reducerer værktøjets levetid.