indledning
Ved CNC-bearbejdning skal værktøjsholderen, spændetangen og trækbolten arbejde i præcis koordination for at opnå optimal værktøjsydelse. En mangel i nogen af disse komponenter kan føre til nedsat nøjagtighed, øget vibration og forkortet værktøjslevetid. Denne artikel vil forklare, hvordan disse tre komponenter fungerer sammen, og give overordnede valganbefalinger.
I. Betydningen af systemkoordinering
|
Komponenter |
Fungere |
Indvirkning på nøjagtigheden |
|
Værktøjsholder |
Forbindes til spindlen og overfører drejningsmoment og hastighed. |
Generel stivhed og dynamisk balance |
|
Collet |
Spænd skæreværktøjet for at sikre koncentricitet |
Radial udløb (påvirker direkte blændenøjagtighed og overfladekvalitet) |
|
Træk knopper |
Spænd håndtaget for at forhindre det i at løsne sig. |
Spændingsstabilitet og repeterbarhed |
En simpel fejludbredelseskæde:
spindelløb (0,002 mm) + værktøjsholderkonus (0,003 mm) + spændetangsløb (0,010 mm)=endeligt værktøjsløb (ca. 0,015 mm).
Det betyder, at selvom spindlen har høj præcision, vil den samlede præcision blive reduceret, hvis spændetangens præcision er utilstrækkelig.
II. Overordnet udvalg og matchende anbefalinger
Scenarie 1: Generel fræsning (almindelige ståldele, hastighed Mindre end eller lig med 8000 rpm)
Håndtag: BT40 AP kvalitet
Spændespænde: ER25 eller ER32 præcisionsgrad (udløb mindre end eller lig med 0,010 mm)
Trækbolte: MAS BT 30 graders høj-legeret stål
Scenarie 2: Høj-præcisionsbearbejdning (aluminiumslegering, formstål, hastighed større end eller lig med 15000 rpm)
Værktøjsholder: HSK-A63 eller BT40, dynamisk afbalanceret G2.5
Spændespænde: ER16 eller ER20 ultra-præcisionsgrad (udløb mindre end eller lig med 0,005 mm)
Trækbolt: MAS BT 30 grader eller HSK med indbygget-spændestruktur (HSK kræver ikke beslag)
Scenario 3: Kraftig skæring (store ståldele, støbejern, stort tillæg)
Håndtag: BT50 eller Capto C6
Spændespænde: ER40 eller kraftig-pindfræserpatron (ikke-ER spændetang)
Trækbolt: MAS BT 30 graders højstyrketype (hårdhed HRC 45+)
Scenarie 4: Boring og anboring (bore- og anboringscenter)
Håndtag: BT30
Spændespænde: ER16 eller ER20 (ER for bor, haner kræver en speciel anboringsspænde)
Trækstuds: MAS BT 30 grader Standard Type
III. Vedligeholdelses- og plejeanbefalinger
1. Rensning: Efter hvert værktøjsskift skal du bruge en luftpistol til at rengøre den tilspidsede overflade på værktøjsholderen, det indvendige hul i spændetangen og hovedet på trækbolten. Resterende spåner og olie vil alvorligt påvirke nøjagtigheden.
2. Rustforebyggelse: Påfør regelmæssigt et tyndt lag rustforebyggende-olie, især i fugtige omgivelser.
3. Inspektion: Kontroller spændetangen for revner hvert skift; kontroller slitagen af trækbolthovedet ugentligt; kontroller den tilspidsede overflade på værktøjsholderen for ridser hver måned.
4. Kalibrering: Brug en måleur til at måle værktøjets udløb regelmæssigt, og udskift spændetangen eller værktøjsholderen i tide, hvis den overskrider tolerancen.
5. Opbevaring: Brug en dedikeret værktøjsholder til lodret opbevaring for at undgå kollisioner og stabling.
IV. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Q: Hvorfor er udløbet stadig så stort, selv efter udskiftning af spændetangen?
A: Mulige årsager: beskadigelse af den tilspidsede overflade af værktøjsskaftet, slid på møtrikken, ud-af-den runde værktøjsskaftdiameter eller uoverensstemmelse mellem spændetangen og værktøjets diameter (spændeområdet afviger fra centerværdien).
Q: Skal værktøjsholderen og spændetangen være af samme mærke?
A: Ikke nødvendigvis. Brug af samme mærke sikrer dog bedre præcision. Når du kombinerer forskellige mærker, skal du vælge universaldele, der overholder DIN- eller ISO-standarderne.
Q: Hvor ofte skaltræk studs udskiftes?
A: Der er ingen fast cyklus, men de bør udskiftes med det samme, hvis noget af følgende opstår: hoveddeformation, gevindskader, alvorligt overfladeslid eller manglende beståelse af spændingstesten.
Kontakt WAT Tool for at få cnc-spindelværktøjsløsningen, der passer til dine bearbejdningsforhold.