1. Ydeevnefordele ved wolframcarbidbor
Tungstencarbid-bor (solid carbid-bor) er de foretrukne hul-værktøjer til bearbejdning af materialer med høj-hårdhed og høj-styrke. Deres hårdhed er tæt på diamantens, og ved bearbejdning af stål med en hårdhed, der overstiger HRC35, er deres levetid 5-10 gange længere end højhastighedsstålbor.
Vigtigste fordele:
Ekstremt høj slidstyrke: forbliver skarp selv efter at have boret tusindvis af huller kontinuerligt.
Skæreevne med høj-hastighed: lineær hastighed op til 60-150 m/min (afhængigt af materialet).
Huller af høj-kvalitet: Tolerancen for huldiameter kan nå H8-H10, overfladeruhed Ra 1,6-3,2μm.
Velegnet til automatiseret produktion: færre værktøjsskift, velegnet til CNC-bearbejdningscentre og robotarme.
2. Anbefalet rotationshastighed og fremføringshastighed for forskellige materialer
Følgende er referenceparametre for et wolframkarbidbor med en diameter på 6 mm (belagt med TiAlN):
|
emnemateriale |
Hårdhed (HRC) |
Skærehastighed Vc (m/min) |
Rotationshastighed n (rpm) |
Tilspændingshastighed f (mm/omdrejninger) |
|
Almindelig kulstofstål (45#) |
20 |
80–120 |
4200–6400 |
0.10–0.15 |
|
Legeret stål (40Cr) |
30 |
60–80 |
3200–4200 |
0.08–0.12 |
|
Rustfrit stål (304) |
20 |
40–60 |
2100–3200 |
0.05–0.10 |
|
Hærdet stål (Cr12) |
55 |
20–30 |
1000–1600 |
0.03–0.06 |
|
Titaniumlegering (TC4) |
35 |
25–40 |
1300–2100 |
0.04–0.08 |
Formel: n=(Vc × 1000) / (π × D)
Tilspændingshastighed F (mm/min)= n × f
Bemærk: Hårdmetal-bor skal betjenes med en tilstrækkelig høj hastighed. For lav hastighed vil øge den aksiale modstand og gøre dem mere tilbøjelige til at gå i stykker.
3. Hvordan man forhindrer, at wolframcarbid-bor går i stykker
Brud er den mest almindelige fejltilstand for wolframcarbidbor. De vigtigste årsager og modforanstaltninger er som følger:
|
Årsag |
Modforanstaltninger |
|
For lav hastighed, for stor feed |
Øg omdrejningshastigheden til det anbefalede område og reducer tilspændingshastigheden passende (især under ind- og udboring). |
|
Utilstrækkelig eller forkert kølevæske |
Der anvendes intern-højtrykskøling (30–70 bar) med en emulsionskoncentration på 8 %–12 %. |
|
For stort udløb af bor |
Kontroller spindeludløbet (bør være mindre end eller lig med 0,02 mm) ved hjælp af en høj-præcisionspatron (ER eller hydraulisk). |
|
Spåntilstopning |
Vælg en boretype med en større helixvinkel, eller brug en hakkeborecyklus (Q-værdi=0.5–1,0 × D). |
|
Arbejdsemnet var ikke sikkert fastgjort. |
Tilføj en trykplade eller brug en skruestik for at forhindre vibrationer. |
4. Udvælgelse af Tungsten Carbide borebit kvalitet
YG6X: Velegnet til støbejern og aluminiumslegeringer, med moderat sejhed.
YG8: En generel kvalitet, velegnet til almindeligt stål.
YG10X: Finkornet, velegnet til rustfrit stål og varmebestandige-legeringer.
YG15: Højt koboltindhold, stærk slagfasthed, velegnet til intermitterende boring (såsom perforerede stålplader).
5. Internt afkølede bor versus eksternt afkølede bor
Internt kølede bor: To spiralkølende huller når direkte til borespidsen, hvilket giver fremragende køling og glat fjernelse af spåner. Anbefales til dybe huller (L/D > 5).
Eksternt afkølede bor: Udelukkende afhængig af en ekstern dyse, velegnet til lavvandede huller (L/D mindre end eller lig med 3) og åbne områder.
Konklusion: Ved batchbearbejdning af rustfrit stål, titanlegeringer og dybe huller er det nødvendigt at bruge internt kølede bor og-højtrykskølevæske.
6. Ansøgningssager
Boltehuller til plejlstang til biler: Ved at bruge internt kølede wolframcarbid-bor er bearbejdningstiden for et enkelt-hul blevet reduceret fra 8 sekunder til 2,5 sekunder, og værktøjets levetid er blevet øget med 6 gange.
Monteringskant til flymotor: Bearbejdning af Inconel 718 ved hjælp af AlTiN-belagte wolframcarbid-bor, hver bit bearbejder 120 huller stabilt.
7. FAQ
Spørgsmål: Kan wolframcarbid-bor bore HRC60-materialer?
A: Ja, men du skal bruge ultra-fine korn + AlTiN-belægning + ekstremt lav tilspænding (0,02–0,04 mm/omdrejninger), og værktøjsmaskinens stivhed og afkøling skal være tilstrækkelig.
Spørgsmål: Hvorfor spåner mit wolframcarbid-bor altid, så snart det går ind?
A: Almindelige årsager: unøjagtig borecentrering, ujævn overflade af emnet eller for hurtig indledende fremføring. Det anbefales først at bore et centreringshul ved hjælp af et centerbor, eller bruge en selv-centrerende borespids med en om-slebet mejselkant.
Spørgsmål: Kan wolframcarbid-bor bruges i elektriske bor?
A: Anbefales ikke. Elektriske bor har lave omdrejningshastigheder og store svingninger, som nemt får wolframcarbid-bor til at knække. De skal bruges på stationære værktøjsmaskiner (boremaskiner, CNC-maskiner).
Kontakt WAT Toolfor at få hårdmetalboreløsningen egnet til dine bearbejdningsforhold.