Drejeskær spiller flere og flere roller i industriel produktion, men de fleste mennesker ved ikke, hvordan man vælger drejeskær. Når du vælger et vendeskær, skal du først se på vendeskærets dele med fokus på dens størrelse og procestype samt emnemateriale og batch. Samtidig skal dets værktøjsmaskine og parametre også ses på. Det er også nødvendigt at se på værktøjsvalget og hvordan man anvender det, og omhyggeligt se på hvordan dets fejlfinding er.
Når du ser på vendeskærets dele og emnematerialer, skal du omhyggeligt analysere størrelsen og kvalitetskravene for den overflade, der skal bearbejdes, og også omhyggeligt observere dens procestype (langsgående drejning, fladedrejning og profilskæring) for at se, om det er en ydre cirkel , Indvendig drejning, bør du også spørge den ansvarlige, om det er groft bearbejdning, halv- eller efterbearbejdning. Hvad angår værktøjsbanen, antallet af gennemløb og tolerancen, bør vi også prøve vores bedste for at kontrollere.
For at bestemme materialet i et drejeskær skal du fokusere på dets bearbejdelighed, støbte eller forbearbejdede overflade, spånbrydningsegenskaber, hårdhed og legeringselementer. Maskinparametre afhænger af stabilitet, kraft og drejningsmoment (især ved større diametre), delfastspænding, værktøjets position, værktøjsskiftetid og antal værktøjer i værktøjsholderen, spindelhastighedsbegrænsning (rpm), stangføder Også hvis der er en underspindel eller tailstock, spørg også om den bruger alle mulige understøtninger, er den nem at programmere og skærevæsker.
Det diamantformede vendeskær har karakteristika for god procestilpasning, stor indgangsvinkel, velegnet til drejning og vending og god værktøjsspidsstyrke. Men drejeskær kan vibrere, når man drejer slanke dele. Med hensyn til, hvordan man anvender drejeskæret, er den vigtigste faktor at overveje, når man vælger drejeskæret, værktøjsbanen har en væsentlig indflydelse på bearbejdningsprocessen. Det påvirker aspekter som spånkontrol, skærslid, overfladekvalitet og værktøjslevetid.
Og i praksis kan værktøjsholdere, skærgeometrier, kvaliteter, emnematerialer og værktøjsbaner have en betydelig indflydelse på cyklustiden og produktiviteten. Vælg normal drejning ved brug af vendeskæraflastning til indvendig drejning med positive skær, og når der kræves lavere skærekræfter. Spånbrydning optimeres ved at ændre skæredybden, fremføringen eller skærets geometri.